Ķīmiskās apstrādes iekārtas un daži pārtikas ražošanas lietojumi pakļauj sildelementus agresīvām skābēm vai kodīgiem šķīdumiem, kas ātri iznīcina standarta celtniecības materiālus. Sērskābe, sālsskābe, nātrija hidroksīds un fosforskābes šķīdumi, ko izmanto tīrīšanas, kodināšanas vai ķīmiskās sintēzes procesos, rada korozijas problēmas, kurām nepieciešami specializēti sildītāju materiāli un aizsardzības pasākumi. Standarta 304 nerūsējošā tērauda apvalki šādā vidē pakļaujas dažu dienu vai nedēļu laikā, tādēļ ir nepieciešama rūpīga materiālu izvēle, pamatojoties uz konkrētiem ķīmiskās iedarbības profiliem.
Incoloy sakausējumi nodrošina uzlabotu skābes izturību salīdzinājumā ar standarta nerūsējošajiem tēraudiem, īpaši sērskābes un fosforskābes vidē pie mērenas koncentrācijas un temperatūras. Augstais niķeļa saturs nodrošina izturību pret hlorīda sprieguma korozijas plaisāšanu, kas ietekmē 300. sērijas nerūsējošo tēraudu, savukārt hroma saturs saglabā oksidācijas izturību. Šie sakausējumi iztur vāju vai mērenu skābes koncentrāciju līdz aptuveni 100 grādiem, padarot tos piemērotus daudziem rūpnieciskās tīrīšanas un apstrādes lietojumiem, kur standarta materiāli ātri sabojājas.
Pamatojoties uz pieredzi ar galvanizācijas un virsmas apstrādes iekārtām, titāna apvalki nodrošina izcilu izturību pret oksidējošām skābēm, tostarp slāpekļskābi un spēcīgiem hlorīda šķīdumiem, kas iznīcina pat augstas -niķeļa sakausējumus. Metāla aizsargājošais oksīda slānis paliek stabils ekstremālos pH diapazonos, novēršot punktveida koroziju un plaisu koroziju, kas apdraud nerūsējošos materiālus. Tomēr titāna zemākā siltumvadītspēja prasa rūpīgu sildītāja izmēru noteikšanu, lai nodrošinātu atbilstošu siltuma pārnesi, un tā izmaksas ierobežo pielietojumu situācijās, kad mazāki materiāli izrādās nepiemēroti.
Faktiski, salīdzinot metāla apvalkus un nemetālisko aizsardzību, tiek atklātas alternatīvas pieejas ekstremālām ķīmiskajām vidēm. Kvarca apvalki piedāvā praktiski universālu ķīmisko izturību, izņemot fluorūdeņražskābi un stiprus sārmus, izturot agresīvu vidi, kas uzbrūk visiem metālu sakausējumiem. Kvarca trauslais raksturs ierobežo mehānisko izturību, tādēļ ir nepieciešams aizsargapvalks un rūpīga apstrāde, bet nodrošina nepārspējamu ķīmisko inerci pusvadītāju apstrādei un īpaši -tīrai ķīmiskai karsēšanai. Teflona (PTFE) pārklājumi vai apvalki ir izturīgi pret lielāko daļu ķīmisko vielu, vienlaikus nodrošinot elastību, kas nav iespējama ar keramikas materiāliem, lai gan temperatūras ierobežojumi ap 260 grādiem ierobežo to pielietojamību.
Sārmu vide, īpaši spēcīgi kodīgi šķīdumi paaugstinātā temperatūrā, uzbrūk pat pret koroziju{0}}izturīgiem sakausējumiem, izmantojot citus mehānismus, nevis skābes iedarbību. Nātrija hidroksīda šķīdumi, kuru koncentrācija pārsniedz 50% temperatūrā, kas pārsniedz 80 grādus, rada sprieguma korozijas plaisāšanu niķeļa{4}}sakausējumos, kas var efektīvi izturēt skābu vidi. Šiem agresīvajiem kodīgajiem lietojumiem specializētie sakausējumi, piemēram, Monel vai Inconel 600, nodrošina labāku veiktspēju, lai gan pat šiem materiāliem ir koncentrācijas un temperatūras ierobežojumi, kas ir rūpīgi jāizvērtē.
Virsmas apdares kvalitāte būtiski ietekmē izturību pret koroziju ķīmiskajā vidē. Pulētas virsmas labāk iztur ķīmisko saķeri un plaisu veidošanos nekā raupjas vai matētas virsmas, savukārt elektropulēšana novērš virsmas defektus un hroma{1}}noplicinātos slāņus, kas izraisa koroziju. Sildītājiem, kas uzstādīti tvertnēs, kur notiek ķīmiska iedarbība, gludas virsmas arī atvieglo tīrīšanu un novērš materiāla uzkrāšanos, kas rada lokālas korozijas šūnas vai karstos punktus.
Aizsargpārklājumi paplašina sildītāja pielietojamību vidēji korozīvā vidē, kur eksotiski sakausējumi izrādās nemaksājoši. Keramikas pārklājumi, kas tiek uzklāti ar plazmas izsmidzināšanu vai citām nogulsnēšanas metodēm, rada barjeras slāņus starp ķīmisko vidi un parastā metāla apvalku. Šiem pārklājumiem jāsaglabā saķere ar termisko ciklu bez plaisāšanas, kas prasa saskaņot pārklājuma un pamatnes termiskās izplešanās koeficientus. Pareizi uzklāti keramikas pārklājumi var divkāršot vai trīskāršot sildītāja kalpošanas laiku robežlīnijas ķīmiskajā vidē.
Ķīmiskās izturības diagrammas sniedz sākuma punktus materiālu izvēlei, taču faktiskie darbības apstākļi bieži ir saistīti ar sarežģītiem maisījumiem, piemaisījumu pēdām un mainīgām temperatūrām, kas vienkāršo diagrammas. Sālsskābes piesārņojums sērskābes šķīdumos rada hlorīda uzbrukumu, ko tīras skābes diagrammas neparedzētu. Temperatūras svārstības apstrādes ciklos maina korozijas ātrumu nelineāri. Lauka testēšana faktiskos procesa apstākļos, lai arī dārga, bieži vien ir vienīgā uzticamā metode materiālu izvēles apstiprināšanai kritiskiem lietojumiem.
