Termoelementu modeļu pielāgošanas robeža speciālai plastmasas liešanai

Termoelementu modeļu pielāgošanas robeža speciālai plastmasas liešanai

Īpašām inženiertehniskajām plastmasām, piemēram, PEEK, PPS un PEI, formēšanas laikā ir nepieciešama īpaši{0}}augsta temperatūra un īpaši-stabila karstās skrējiena temperatūras apstākļi. Parastie termopāra modeļi nevar pielāgoties ļoti augstai{3}}temperatūras darba videi, kas ir pakļauta sensoru kļūmei un signāla novirzei, tāpēc nav iespējams nodrošināt atbilstību stabilām apkures prasībām, ko rada augstas-temperatūras karstās teknes sildītāji. Termopāru modeļu pielāgošanas robežas precizēšana ir priekšnoteikums, lai nodrošinātu augstas kvalitātes -speciālu plastmasas izstrādājumu liešanu.

Dažādām inženiertehniskajām plastmasām ir pilnīgi atšķirīgi liešanas temperatūras logi, kas atbilst dažādiem termopāra temperatūras pretestības līmeņiem un precizitātes pakāpēm. Parastās ABS un PP plastmasas formēšanas temperatūra ir zemāka par 300 grādiem, un parastie K- tipa termopāri var apmierināt pieprasījumu. Augstas -temperatūras inženiertehniskajai plastmasai ir nepieciešama karstās sliedes temperatūras uzturēšana starp 380-420 grādiem, kas izvirza augstākas prasības termopāra oksidācijas pretestībai augstā temperatūrā un sensora stabilitātei.

Saskaņā ar materiāla procesa īpašībām PEEK materiālam ir visaugstākā formēšanas temperatūras prasība ar stabilu temperatūras logu 400-420 grādi. Ilgstoša -darbība šajā temperatūras diapazonā izraisīs parasto termopāru ātru novecošanos ar acīmredzamu signāla novirzi 1000 stundu laikā. Tikai augstas -temperatūras K veida termopāri var uzturēt stabilu sensoru precizitāti pilna cikla darbības laikā.

PPS un PC materiāli pieder pie vidējas un augstas{0}}temperatūras liešanas materiāliem, kuru temperatūras logs ir 350-380 grādi. Standarta augstas -precizitātes termopāri var pielāgoties šim darba stāvoklim, taču parastajiem zemas kvalitātes termopāriem pēc ilgstošas-darbības būs lielāka kļūda un samazināta stabilitāte. Saskaņojot ar augstas -temperatūras izturīgiem kvadrātveida sildītājiem, var izveidot stabilu augstas precizitātes temperatūras kontroles sistēmu.

Zemas -temperatūras plastmasām, piemēram, PVC un PET, ir zemas formēšanas temperatūras prasības, un parastie termopāra modeļi var pilnībā apmierināt pieprasījumu, izvairoties no pārmērīga konfigurācijas izmaksu izšķērdēšanas. Precīza termopāra modeļu saskaņošana atbilstoši materiāla temperatūras robežām var līdzsvarot ražošanas precizitāti un ekonomiskos ieguvumus.

Nākamajā tabulā parādīta termopāra modeļa pielāgošanas robeža vispārējiem inženiertehniskajiem plastmasas liešanas procesiem:

Pielietojuma pieredze rāda, ka termopāra modeļa neatbilstība ir svarīgs slēpts bojātu speciālo inženiertehnisko plastmasas izstrādājumu cēlonis. Augstas-temperatūras materiāliem, kas aprīkoti ar zemas-pakāpes termopāriem, būs nestabila temperatūras atgriezeniskā saite, kā rezultātā netiks nodrošināta pietiekama kausējuma plastifikācija vai lokāla sadalīšanās, veidojas produkta iekšējie burbuļi, virsmas plaisas un stiprības vājināšanās defekti.

Papildus modeļu izvēlei ir atbilstoši jāsaīsina termopāru apkopes cikls augstas{0}}temperatūras formēšanas scenārijiem. Augstas-temperatūras vide paātrina komponentu novecošanos, un regulāra kalibrēšana un nomaiņa nodrošina ilgtermiņa-sensoru precizitāti un novērš partijas kvalitātes negadījumus.

Zinātniska termopāra modeļu saskaņošana, kuras pamatā ir plastmasas materiāla raksturlielumi un procesa parametri, ir atslēga uz kvalitatīvu-speciālu inženierplastmasu liešanu. Profesionālās temperatūras kontroles sistēmas konfigurācijas shēmas var pilnībā pielāgoties dažādu materiālu ražošanas precizitātes prasībām un maksimāli palielināt produktu ražu.