Pretkorozijas saskaņošana: termopāra izvēle sprauslu sildītājiem korozīvās plastmasas veidnēs
Ugunsdrošības-plastmasa, modificēta inženiertehniskā plastmasa un halogēnu-saturoši polimēri augstas-temperatūras formēšanas apstākļos radīs skābus kodīgus gaistošus izgarojumus. Karstās teknes sprauslu zonas atrodas relatīvi slēgtās veidņu dobumos, un korozīvās gāzes ir grūti izkliedētas, veidojot ilgstošas -mikro-korozijas vidi ap sprauslu sildītājiem un termopāra zondēm. Statistika liecina, ka vairāk nekā 55% termopāra atteices speciālajos plastmasas liešanas darbnīcās izraisa korozīvā gāzes erozija, kas ir galvenais faktors, kas izraisa biežu sprauslu temperatūras kontroles sistēmu atteici.
Parastajām tukšajām termopāra zondēm sprauslu sildītājiem nav -pretkorozijas aizsardzības struktūras. Ilgstoša-skābes augstas temperatūras izgarojumu iedarbība izraisīs iekšējo sakausējuma vadu un zondes apvalku oksidāciju un koroziju, mainot sensoru komponentu termoelektriskās konversijas veiktspēju. Agrīna korozija izraisa tikai smalku precizitātes novirzi, ko ir grūti noteikt, bet tas novedīs pie nestabilas kušanas temperatūras un mainīgas produkta kvalitātes. Uzlabota korozija izraisīs zondes atteici un ķēdes trauksmi, tieši pārtraucot ražošanu.
Sprauslu sildītāji izmanto pilnībā iesaiņotu slēgtu struktūru ar spēcīgu pretkorozijas spēju, un metāla ārējais apvalks var efektīvi izolēt lielāko daļu korozīvo vielu. Tomēr atbilstošās termopāra zondes ir neaizsargātas daļas korozijas vidē, un neaizsargāti sensori kļūs par visas temperatūras kontroles sistēmas īso paneli. Atbilstoši pilnībā iekapsulēti pretkorozijas termopāri var izveidot pilnīgu pretkorozijas aizsardzības sistēmu ar sprauslu sildītājiem, kas pielāgojas skarbajiem korozijas formēšanas darba apstākļiem.
Pretkorozijas termopāriem ir bezšuvju, pilnībā noslēgta struktūra un augstas-temperatūras inertas izolācijas pildījums, pilnībā izolējot skābos gaistošos izgarojumus un augstas -temperatūras oksidācijas traucējumus. Iekšējie augstas -tīrības pakāpes sakausējuma vadi ilgstoši uztur stabilu termoelektrisko veiktspēju, izvairoties no precīzas novirzes un korozijas izraisītas atteices, kā arī pilnībā izmantojot sprauslu sildītāju ilgtermiņa stabilās apkures priekšrocības.
|
Termopāra aizsardzības veids |
Vidējais korozijas atteices cikls |
6 mēnešu precizitātes saglabāšanas līmenis |
Sprauslu sistēmas stabilitāte |
Ikgadējā nomaiņas biežums |
|---|---|---|---|---|
|
Parasta Bare Probe |
3,5 mēneši |
74.2% |
87.6% |
3-4 reizes |
|
Daļēji-aizzīmogota parastā aizsardzība |
9 mēneši |
88.5% |
94.3% |
1-2 reizes |
|
Pilnībā iekapsulēta pretkorozijas{0}struktūra |
18+ mēneši |
98.6% |
99.2% |
0-1 laiks |
Pretkorozijas termopāra saskaņošana kompensē sprauslu apsildes sistēmu korozijas noturības īso plāksni īpašos plastmasas liešanas scenārijos, ievērojami samazina sensoru atteices biežumu un ražošanas dīkstāves zudumus, kā arī ilgstoši-nodrošina precīzas sprauslu temperatūras kontroles sistēmu stabilu darbību. Šī mērķtiecīgā saskaņošanas shēma efektīvi samazina darbnīcu aprīkojuma uzturēšanas izmaksas un uzlabo korozīvu materiālu liešanas līniju nepārtrauktas ražošanas jaudu.
Pielāgotas pretkorozijas saskaņošanas shēmas var izveidot atbilstoši plastmasas materiāla korozijas raksturlielumiem un veidņu dobuma blīvēšanas apstākļiem, lai nodrošinātu zemas -apkopes un stabilas sprauslu apkures sistēmu darbību.
