Vizuālie defekti, piemēram, lēna karsēšana un cauruļu krāsas maiņa, var atspoguļot tikai apkures cauruļu ārējo novecošanās stāvokli, savukārt nepārtraukta izolācijas pretestības samazināšanās ir visprecīzākais un būtiskākais iekšējās novecošanas sprieduma indekss, kas var patiesi atspoguļot apkures cauruļu veiktspējas vājināšanās pakāpi. Kā galvenais elektriskās apkures iekārtu drošības parametrs izolācijas pretestība tieši nosaka apkures cauruļu ekspluatācijas drošību un kalpošanas laiku. Regulāra izolācijas pretestības noteikšana un datu izsekošana ir būtiskas rūpnieciskās apkures iekārtu standartizētās apkopes saites, kā arī svarīgs pamats, lai spriestu par apkures cauruļu nomaiņu.
Kvalificētām jaunām rūpnieciskajām apkures caurulēm ir ārkārtīgi augstas izolācijas pretestības vērtības, kas normālā temperatūrā un sausos darba apstākļos parasti stabilizējas virs 50 megaohm. Iekšējais augstas -tīrības magnija oksīda pulveris un blīvā blīvējuma struktūra nodrošina izcilu izolācijas veiktspēju, pilnībā izolējot strāvas noplūdes risku. Palielinoties darbības laikam, augstas-temperatūras termiskais cikls, mitruma erozija un vidēja korozija izraisīs iekšējās izolācijas struktūras pakāpenisku novecošanos, kā rezultātā nepārtraukti samazinās izolācijas pretestības dati.
Izolācijas pretestības vājinājumam ir acīmredzamas stadijas īpašības. Agrīnā novecošanas stadijā vērtība lēnām pazeminās no 50 megaohm līdz 20 megaohiem bez acīmredzamiem ārēju defektu simptomiem, un iekārta var normāli darboties uz virsmas. Vidējā -novecošanās posmā vērtība strauji pazeminās līdz aptuveni 5 megaohiem, ko pavada lēna karsēšana, nelielas temperatūras svārstības un citas parādības, un termopāra uzraudzības dati parāda nestabilas temperatūras atgriezeniskās saites. Kad vērtība nokrītas zem 1 megaohm, apkures caurule nonāk bīstamā stāvoklī ar ārkārtīgi augstu noplūdes risku, un nekavējoties jāveic piespiedu izslēgšanas nomaiņa.
Izolācijas pretestības samazināšanās galvenie cēloņi ir iekšējā pulvera karbonizācija, struktūras atslābums un mitruma iekļūšana. Ilgstoša-darba augstā-temperatūra karbonizē magnija oksīda pulveri, veidojot vadošas vielas; vaļīga iekšējā struktūra, ko izraisa nepietiekams cauruļu saraušanās blīvums, izraisa nevienmērīgu izolācijas veiktspēju; novecojošas un saplaisājušas blīvējuma konstrukcijas izraisa ārējā mitruma iekļūšanu un izolācijas pulvera mitrināšanu. Šie faktori darbojas kopā, lai nepārtraukti samazinātu apkures cauruļu kopējo izolācijas veiktspēju.
Daudzos uzņēmumos apkures caurules tiek nomainītas tikai pēc izolācijas bojājuma un atslēgšanās kļūmēm, kas pieder pie pasīvās apkopes ar lielu drošības risku. Aktīvā apkope, kuras pamatā ir izolācijas pretestības datu izmaiņas, var pilnībā izvairīties no drošības apdraudējumiem. Kad izolācijas pretestība turpina samazināties līdz 5 megaohiem un uzrāda nepārtrauktu lejupejošu tendenci, proaktīvā nomaiņa ir zinātniskākā un ekonomiskākā apkopes metode.
Regulāru izolācijas pretestības noteikšanas failu izveide un termopāra temperatūras uzraudzības datu saskaņošana var izveidot pilnīgu apkures cauruļu veiktspējas novērtēšanas sistēmu. Profesionālas apkopes shēmas, kas izstrādātas atbilstoši datu izmaiņām, var veikt paredzamo apkures iekārtu apkopi, samazināt atteices līmeni un drošības riskus, kā arī nodrošināt rūpniecisko elektriskās apkures sistēmu ilglaicīgu drošu un stabilu darbību.
