Savienojuma spraugas piesārņojuma uzkrāšanās: termopāra dreifēšanas mehānisms un regulāras apkopes standarts keramikas joslu sildītājiem
Plastmasas ekstrūzijas, ķīmiskās termiskās apstrādes un pārstrādāto materiālu ražošanas scenārijos iekārtu virsmas nepārtraukti veidos eļļas miglu, plastmasas gaistošu gāzi un smalku oglekļa pulvera piemaisījumus. Pēc ilgstošas -keramisko savienojumu joslas sildītāju nepārtrauktas darbības šie piesārņotāji pakāpeniski uzkrājas savienojuma spraugās starp keramikas moduļiem, izraisot slēptas siltumvadītspējas un elektriskās izolācijas veiktspējas izmaiņas. Vissvarīgākais ir tas, ka spraugas piesārņojums traucēs termopāra temperatūras noteikšanu, kā rezultātā radīsies lēna kumulatīvā temperatūras novirze, ko nevar noteikt reāllaikā, kas galu galā noved pie partijas produktu kvalitātes defektiem. Piesārņojuma uzkrāšanās likuma precizēšana un termopāra kalibrēšanas un apkopes standartu atbalstīšana ir atslēga uz keramikas apkures sistēmu ilgtermiņa stabilu darbību.
Keramisko sildītāju modulārā savienojuma struktūra neizbēgami veido nelielas montāžas spraugas starp blakus esošajiem keramikas blokiem. Augstas-temperatūras piesārņotā darba vidē peldošie eļļas tvaiki un smalkas daļiņas ar gaisa konvekciju pieķersies spraugas virsmai. Nepārtrauktas cepšanas laikā augstā-temperatūrā organiskie piesārņotāji karbonizēsies, veidojot vadošas oglekļa nogulsnes, un neorganiskie putekļi veidos blīvus siltumizolācijas slāņus. Šīs nogulsnes maina keramiskās struktūras sākotnējo vienmērīgo siltuma vadīšanas stāvokli, kā rezultātā dažādās sildītāja virsmas vietās rodas nekonsekventa siltuma jauda.
Termiskā lauka vienmērīguma maiņa tieši ietekmē termopāra uztveršanas precizitāti. Oglekļa nogulsnes ar vadošām īpašībām izraisīs vājas strāvas noplūdes traucējumus, izkropļo termopāru milivoltu -līmeņa vājo signālu un radīs nejaušu signāla troksni. Putekļu veidotais siltumizolācijas slānis izraisīs lokālu siltuma uzkrāšanos vai nepietiekamu siltuma vadītspēju, liekot termopāra zondes savāktajai temperatūrai novirzīties no iekārtas matricas faktiskās efektīvās temperatūras. Šī novirzes kļūda uzkrājas katru dienu, un temperatūras novirze turpinās palielināties, palielinoties darbības laikam.
Saskaņā ar-uz vietas veiktās apkopes lielajiem datiem spraugas piesārņojuma novirze ir visvieglāk nepamanāmais keramikas sildītāju bojājuma veids. Atšķirībā no intuitīviem defektiem, piemēram, sadrumstalotības un īssavienojuma, temperatūras novirzei, ko izraisa piesārņojums, nav acīmredzamas agrīnās brīdināšanas parādības, un to var konstatēt, tikai regulāri veicot kalibrēšanu un apkopi. Hierarhisku apkopes ciklu un termopāra sinhronās kalibrēšanas standartu formulēšana atbilstoši dažādām piesārņojuma pakāpēm var pilnībā novērst slēptās dreifēšanas briesmas.
|
Darba stāvokļa piesārņojuma pakāpe |
Plaisa oglekļa nogulsnēšanās biezums |
Termopāra kumulatīvā novirze |
Noplūdes pašreizējā vērtība |
Standarta apkopes cikls |
|---|---|---|---|---|
|
Tīra zema{0}}piesārņojuma darbnīca |
＜ 0,05 mm |
0,3 grādi /1000h |
＜0,1mA |
1000h pārbaude un kalibrēšana |
|
Vidēja eļļas dūmu vide |
0,05-0,3 mm |
1,2 grādi /600h |
0,2-0,4 mA |
600h tīrīšana un kalibrēšana |
|
Smagi gaistoša piesārņojuma vide |
＞ 0,3 mm |
3,5 grādi /300h |
＞ 0,8 mA |
300h dziļā tīrīšana |
Hierarhiskā apkope un sinhronā termopāra kalibrēšana var efektīvi izvairīties no temperatūras kontroles nestabilitātes, ko izraisa keramikas savienoto joslu sildītāju spraugu piesārņojums. Saprātīgas apkopes stratēģijas ne tikai nodrošina ilglaicīgu-sildīšanas precizitāti, bet arī pagarina apkures komponentu un sensoru komponentu kalpošanas laiku. Profesionālas piesārņojuma novēršanas un apkopes shēmas var pielāgot atbilstoši darbnīcas videi un ražošanas intensitātei, lai nodrošinātu augstas -temperatūras apkures sistēmu izsmalcinātu darbību.
