Termopāra reakcijas ātruma saskaņošana plastmasas jutīgai liešanai
Augstas veiktspējas inženiertehniskajām plastmasām, piemēram, PC, ABS, POM un neilonam, ir ārkārtīgi jutīgas temperatūras īpašības. Nelielas karstās teknes sprauslu temperatūras svārstības izraisīs kausējuma degradāciju, plūstamības nelīdzsvarotību un iekšējā sprieguma koncentrāciju, kā rezultātā produkts plaisās, deformējas un virsmas defekti. Daudzas augstas kvalitātes plastmasas veidņu inženierijas kļūmes izraisa neatbilstošs termopāra reakcijas ātrums, kas nevar izsekot sprauslu sildītāju straujām temperatūras izmaiņām reāllaikā.
Saskaņā ar plastmasas liešanas procesa pieredzi, inženiertehniskajai plastmasai ir šauri liešanas temperatūras logi, un pieļaujamais sprauslas temperatūras svārstību diapazons ir daudz mazāks nekā parastajiem plastmasas materiāliem. Sprauslu sildītājiem ir ātrs siltuma vadīšanas ātrums un ātra temperatūras regulēšanas reakcija. Ja atbalsta termopāra reakcijas ātrums ir pārāk lēns, temperatūras atgriezeniskās saites nobīde izraisīs temperatūras pārsniegumu, pārsniegs inženiertehniskās plastmasas drošā liešanas temperatūras diapazonu un izraisīs neatgriezeniskas materiāla veiktspējas izmaiņas.
Parastie lēnas{0}}reakcijas termopāri ir piemēroti tikai parastai plastmasas liešanai ar lielu temperatūras pielaidi. Ātrās-reakcijas speciālie termopāri inženiertehniskajiem plastmasas karstās skrējējiem var pabeigt temperatūras signālu savākšanu un atgriezenisko saiti 0,3 sekunžu laikā, sinhronizējoties ar sprauslu sildītāju sildīšanas un dzesēšanas ātrumu, realizējot īpaši-precīzu temperatūras regulēšanu un stingri fiksējot sprauslas temperatūru optimālajā formēšanas intervālā.
Saprātīga reakcijas ātruma pielāgošana var efektīvi izvairīties no kausējuma piedegšanas, materiāla noārdīšanās un atlikušā iekšējā sprieguma, ievērojami uzlabojot inženiertehnisko plastmasas izstrādājumu mehāniskās īpašības un izskata kvalitāti, kā arī nodrošinot atbilstību automobiļu detaļu, elektronisko precizitātes detaļu un citu augstākās -produktu ražošanas standartiem.
Nākamajā tabulā parādīta inženiertehnisko plastmasu formēšanas kvalitātes atšķirība ar dažādu termopāra reakcijas ātruma saskaņošanu:
|
Termopāra reakcijas ātrums |
Sprauslas temperatūras pārsniegšana |
Kausējuma sadalīšanās varbūtība |
Produkta iekšējā stresa defektu līmenis |
Augsts{0}}precizitātes produktu kvalifikācijas līmenis |
|---|---|---|---|---|
|
1,0–1,5 s lēna reakcija |
3,5 grādi |
7.8% |
9.2% |
88.5% |
|
0,5–0,8 s Vidēja reakcija |
1,8 grādi |
3.1% |
4.5% |
95.2% |
|
0,2-0,4 s īpaši ātra atbilde |
0,6 grādi |
0.4% |
0.8% |
99.3% |
Ultra-ātrās reaģēšanas termopāra saskaņošana atbrīvo īpašas -formas sprauslu sildītāju precīzas sildīšanas priekšrocības, lieliski pielāgojas augstas veiktspējas inženiertehnisko plastmasu šaurajām temperatūras logu liešanas īpašībām un atrisina iekšējās spriedzes un materiāla degradācijas kvalitatīvos sāpju punktus precīzās iesmidzināšanas formēšanā. Precīza temperatūras sinhronizācijas kontrole ir galvenā garantija augstākās klases plastmasas izstrādājumu ražošanai-.
Profesionālās reakcijas ātruma saskaņošanas shēmas var pielāgot atbilstoši plastmasas materiālu veidiem un izstrādājumu precizitātes prasībām, lai nodrošinātu augstas kvalitātes -sensitīvu inženierplastmasas izstrādājumu liešanu.
